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Nutzen Sie den 3D-Druck, während Form, Maßstab oder Gameplay-Interaktion noch einer physischen Überprüfung bedürfen. Erwägen Sie die schnelle Prototypenherstellung, wenn ein spritzgegossenes Muster eine Material-, Montage- oder Formungsfrage vor der Investition in das Produktionswerkzeug klären kann. Gehen Sie in eine Produktionsform über, wenn die Produktdefinition und die DFM-Entscheidungen stabil sind. Jeder Weg führt zu einer anderen Art von Beweisen. Genehmigen Sie also Proben für einen bestimmten Zweck und übertragen Sie diese Entscheidungen in die nächste Phase.

Geben Sie vor der Werkzeugbereitstellung ein kontrolliertes Paket aus, das die neuesten 3D-Modelle, alle wichtigen 2D-Abmessungen, eine Komponentenmatrix, Material- und Farbanforderungen, Dekorationsdateien, Montageinformationen, Mengenannahmen und Musterannahmekriterien enthält. Die DFM-Antwort sollte Produktstrukturrisiken, die vorgeschlagene Hohlraum- und Trennstrategie, Kühlung, Auswurf, Kernziehen, Druckzugriff und alle offenen Annahmen aufzeichnen. Genehmigen Sie eine benannte Dateirevision, keinen Screenshot oder eine E-Mail mit der Aufschrift „Sieht gut aus“.

Wählen Sie eine nominale Wandstärke für die Hauptschale und kartieren Sie dann jeden Bereich, der dünner oder dicker ist. Entkernen Sie schwere Basen und massive Massen, wo die verborgene Geometrie dies zulässt. Verwenden Sie Rippen, Zwickel und Vorsprünge, um lokale Unterstützung zu bieten, ohne an ihren Wurzeln einen dicken Block zu bilden. Mischen Sie die erforderlichen Änderungen nach und nach und überprüfen Sie die Wandkarte mit dem ausgewählten Harz, der Anschnittposition, dem Kühllayout und den kosmetischen Oberflächen. Es gibt keine sichere universelle Nummer für jede Figur, jeden Spielstein oder jede Miniatur.

Markieren Sie geschützte Flächen, bevor Sie ein Tor auswählen. Dazu gehören in der Regel die sichtbare Vorderseite, der Spielerberührungsbereich, die Standebene, die Passmerkmale und die Druckzone. Vergleichen Sie mehrere Anschnittpositionen anhand ihrer Fließlänge, des Dickenübergangs, der Position der Bindenaht, des zuletzt zu füllenden Bereichs, des Packwegs und der Entfernungsmethode. An einer geeigneten Stelle wird das Teil gefüllt, ohne den Angusspunkt oder einen vorhersehbaren Fließfehler auf einer kritischen Oberfläche zu platzieren. Verwenden Sie die Anschnitt-Positionsanalyse, um Kandidaten zu prüfen, und bestätigen Sie dann die ausgewählte Position mit einer vollständigen Füll- und Verpackungsprüfung und geformten Mustern.

Wählen Sie zunächst die voraussichtliche Formöffnungsrichtung. Führen Sie eine Schrägenanalyse gegen diese Richtung durch und klassifizieren Sie dann jede Oberfläche als freiziehbar, parallel ziehend, umgekehrt geneigt oder durch eine separate bewegliche Werkzeugkomponente gesteuert. Achten Sie besonders auf tiefe Wände, vertiefte Details, strukturierte Flächen, Rippen, Vorsprünge und Merkmale, die auf Stahl schrumpfen. Legen Sie einen Maßbezug fest, bevor Sie eine Formschräge anwenden, damit die Verjüngung nicht unbemerkt den Basisdurchmesser, die Zapfenpassung oder den Bildbereich verändert. Die endgültigen Entwurfswerte sollten während des DFM für das ausgewählte Harz, die Textur und das Formdesign vereinbart werden.

Manche Kunststoffbauteile können ihre erforderliche Struktur, Optik, Abdichtung, Griffigkeit oder Funktionsintegration nicht durch einen einzigen Spritzgussvorgang erreichen. Wenn ein Formteil eine zusätzliche Materialschicht, einen Einsatz, ein Funktionsmerkmal oder einen sekundären Formabschnitt benötigt, kann das Sekundärform-Spritzgießen ein geeigneter Herstellungsansatz sein.